隨著中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，環(huán)境污染變得越來越嚴重。在我國大部分地區(qū)，人類對空氣，土壤及水的污染已經(jīng)遠遠超出了自然的承受能力。最近一些年，霧霾頻發(fā)，水污染和土壤污染也變得越來越嚴重。涂裝是一個高污染、高耗能的產(chǎn)業(yè)。在涂裝生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣、廢液和固體廢棄物。為了維持涂裝所需要的恒溫恒濕的條件，也需要消耗大量的電能和化石燃料。
涂裝漆霧分離技術(shù)主要分為干式和濕式兩種。傳統(tǒng)的干式噴漆系統(tǒng)主要采用的是漆霧過濾氈的形式進行捕集分離漆霧，是純粹的單層過濾技術(shù)，很容易造成過濾材質(zhì)的局部飽和而堵塞，對漆霧的捕捉容納能力很有限，需要頻繁更換漆霧過濾氈。頻繁地更換過過濾氈需要停產(chǎn)，不僅增加了過濾材料和人工的消耗，也占據(jù)了大量的生產(chǎn)時間，企業(yè)生產(chǎn)成本高，固體廢棄物多。其次，此技術(shù)對漆霧的分離效果也很有限，分離后的空氣仍含有一定量的漆霧，不僅滿足不了空氣循環(huán)使用的質(zhì)量要求，而且還存在較大的消防安全隱患。傳統(tǒng)干式技術(shù)只能在小批量、間歇式的噴涂作業(yè)中有應用，很難在大批量連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)中使用。
濕式漆霧分離技術(shù)主要有文丘里漆霧分離技術(shù)和水旋式的漆霧分離技術(shù)，濕式漆霧分離技術(shù)雖然能實現(xiàn)對漆霧的連續(xù)分離，能滿足大批量連續(xù)作業(yè)的需要，但是此技術(shù)會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和廢液，需要消耗大量新鮮的恒溫恒濕的空氣，能耗高。部分濕式漆霧分離技術(shù)的生產(chǎn)線雖然采用了循環(huán)風的技術(shù)，降低了新鮮風的消耗和廢氣的量，但是經(jīng)過濕式漆霧分離的空氣濕度很大，溫度低，需要除濕和加熱后才能循環(huán)利用，除濕和加熱的能耗也很高，此循環(huán)風技術(shù)也需要消耗大量的能耗。另外，循環(huán)水泵也需要消耗很多的電，化學藥劑也是一筆不小的開支，采用濕式漆霧分離技術(shù)分離漆霧所產(chǎn)生的漆渣的含水量很高，漆渣的總量大，漆渣的處理費用也很高。
近些年國外一些公司也研發(fā)了一些干式分離技術(shù)，比如利用輔助材料來降低過噴物的粘度，而后靠過濾技術(shù)分離固體和氣體，此技術(shù)需要加入大量的輔助材料，大大增加了固體廢棄物的量。也有公司采用靜電式的漆霧分離技術(shù)，但此系統(tǒng)有容易被過噴物粘附并且難以除去的問題。另外，這些設備都結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴，目前只在一些高端的生產(chǎn)線有應用，很難被普遍使用。
目前噴涂行業(yè)的現(xiàn)狀是：傳統(tǒng)的干式噴漆室沒有辦法滿足大批量連續(xù)作業(yè)的需要；投資成本一般的傳統(tǒng)濕式漆霧分離技術(shù)能耗高、污染大；石灰式和靜電式噴漆室雖然能耗低，但是造價昂貴，還存在系統(tǒng)本身自帶的一些沒辦法解決的問題。在全球節(jié)能減排的大環(huán)境下，噴涂行業(yè)急需一種投資低、能耗低、污染小的噴涂設備。
我公司在吸收國外先進技術(shù)的基礎上，經(jīng)過數(shù)年的研發(fā)，自主研發(fā)了一系列的能滿足現(xiàn)在噴涂行業(yè)需求的干式噴漆室。其各項性能指標處于世界領先的地位，已獲得多項國家專利。